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伺服500吨龙门框架式压力机

产品分类: 龙门压力机
产品简介:
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压力机产品特点

   山东威力重工设计生产的伺服500吨龙门框架式压力机机身刚性好,滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。调整后不易发生精度跑偏现象,从而保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。滑块下行速度快,工作台面大,具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能,工艺范围广,可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。800吨吨框架式压力机框架结构,机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。

 
山东威力重工生产的伺服500吨龙门框架式压力机产品结构:
 
主要包括:机身框架、液压垫、移动工作台、主油缸、侧油缸、液压垫缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。

可选附件:移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。
 
 
500吨框架式压力机
500吨框架式压力机

 
 
伺服龙门框架式压力机生产现场
500吨压力机采用四角八面结构

 
伺服500吨龙门框架式压力机结构优点:
 
1.整体结构,钢板焊接结构为主要成分,并经受高温退火消除内应力。
 
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片,导向柱和导套结构,可以保证高精度
 
3.配置铜合金材料提高允许能力
 
4.机器压力由双油缸控制
 
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
 
6.油缸材质为高质量45#锻造钢
 
7.连接杆表面采用中频淬火
 
8.采用密封圈
 
9.液压垫保证刚性
 
10.集中润滑装置对滑块,液压垫进行自动润滑
 
压力机可定做
 
产品配置

伺服500吨龙门框架式压力机结构部件:
 
一、主机
 
1、主机为框架式结构,液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理,永不生锈拉毛,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。可选附件:移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。
 
2、工件经过回火或振动实效降低内应力,保证了主机精度长期不变。
 
3、三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。
 
4、立柱采用45号钢粗车,精车精磨,镀硬铬工艺,表面粗糙度,比同行业高,极大地提高了导向精度。
 
5、主机每个立柱上采用四螺母结构,上梁与工作台均提高了预紧性能,保持精度稳定性,提高了压机寿命。
 
6、在主机右侧行程开关处安有标尺,便于确定各个发讯位置。
 
二、油缸
 
1、油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。
 
2、作为重要件的主油缸缸体用整体锻件,并且进行探伤实验,保证每个缸体零缺陷。
 
3、缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺,保证缸体内壁光洁度,比同行为提高二个等级,保证了密封效果,延长了密封寿命。
 
4、主缸缸口密封采用材料,特殊结构密封,密封效果远远好于目前市场上采用的YA圈和YX圈。
 
三、液压系统
 
1、液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,减少泄漏点,响应时间快。
 
2、主泵采用恒功率高压柱塞泵,浸油立式安装,减少了噪音,吸油效果好,提高了泵的寿命。
 
3、主缸上面设有大容积的充液箱,保证快速充液,减少上压时间,增大散热面积,降低油温。
 
四、电气系统
 
1、电气箱箱体由专门的专业厂家制造,经喷涂完成,完全符合国家标准。
 
2、电气元件(没有特殊要求)均为国内优选件,质量可靠。
 
3、电气箱整体内部布线整齐,安装合理,所有均有标识和号码,清晰可辨,排列整齐。完全符合国家标准。
 
4、主控制箱与油箱一体,结构紧凑。并有可移动式操纵台。工作时必须双手按钮。提高了操作安全性。
 
五、安装调试
 
1、机器零件生产完毕后,在我厂由专业安装调试人员进行装配,厂内验收。完全符合标准后进行拆解、喷漆。
 
2、运输到贵厂我方还将派出1名技术人员免费进行指导安装、调试,进行培训。
 
六、油漆
 
1、在厂内调试合格分解后,由打磨工各单件进行二次清洗、打磨。
 
2、专业油工对所需涂漆件进行底漆、刮腻子、多次喷面漆。达到漆膜厚度均匀,表面光滑、无明显色差,外观整洁。(如用户未有特殊要求,均为出厂颜色)
 
 
产品拍摄

龙门框架式压力机车间1

龙门框架式压力机车间2

龙门框架式压力机车间3

 
 
伺服500吨龙门框架式压力机设备安装与试车:
 
1、安装:

参考地基示意图(见附图)将地基打好后,将本机放置于打好的地基上,
 
将工作台校正水平,上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线,检查正确后,即可试开机。
 
2、试车:
 
1)机器安装就位后,可将N46号液压油注入油箱中,油量应加至油标上限为好。(所需液压油用量约1000kg)
 
2)试车时,须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500);高度应大于230mm,并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意:未加垫块或未装模具时严禁试机)。
 
3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧,电器部分连接妥当;这时可试启动电动机,并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法:按下油泵启动按钮,等电机转动后,立刻停止电机转动,这时即可观察到电机的转向是否正确)。
 
4)上述工作完毕机器一切正常后,方可正式启动电机。电机启动正常运转后,应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用,正常后,即可空载试机;按“下行点动”按钮,这时油缸顶出,活动横梁下行,松手即停;按点动上行按钮,活动横梁上行。这样反复多次点动运行后,机器动作应正常,运行平稳。
注:点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。
 
5)点动一切正常后,可进行空载半自动试机,这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下,按动“工作”按钮,使油缸自动下行,压制到压力后由压力继电器发讯,主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机,直至认为设备正常,无异常现象,即可进行负载试机。
 
6)负荷试车:在空载试机动作正常后,进行负荷试机,进行负荷试机时,应从低负荷逐渐加载至满负荷(即将压力继电器调整杆调松,然后从低压逐渐加至满栽,即压力表读数为25Pa为止),当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为315kN。
 
山东威力重工压力机厂家实景

 

压力机产品特点

   山东威力重工设计生产的伺服500吨龙门框架式压力机机身刚性好,滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。调整后不易发生精度跑偏现象,从而保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。滑块下行速度快,工作台面大,具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能,工艺范围广,可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。800吨吨框架式压力机框架结构,机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。

 
山东威力重工生产的伺服500吨龙门框架式压力机产品结构:
 
主要包括:机身框架、液压垫、移动工作台、主油缸、侧油缸、液压垫缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。

可选附件:移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。
 
 
500吨框架式压力机
500吨框架式压力机
 
 
伺服龙门框架式压力机生产现场
500吨压力机采用四角八面结构

 
伺服500吨龙门框架式压力机结构优点:
 
1.整体结构,钢板焊接结构为主要成分,并经受高温退火消除内应力。
 
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片,导向柱和导套结构,可以保证高精度
 
3.配置铜合金材料提高允许能力
 
4.机器压力由双油缸控制
 
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
 
6.油缸材质为高质量45#锻造钢
 
7.连接杆表面采用中频淬火
 
8.采用密封圈
 
9.液压垫保证刚性
 
10.集中润滑装置对滑块,液压垫进行自动润滑
 
压力机可定做
 
产品配置
伺服500吨龙门框架式压力机结构部件:
 
一、主机
 
1、主机为框架式结构,液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理,永不生锈拉毛,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。可选附件:移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。
 
2、工件经过回火或振动实效降低内应力,保证了主机精度长期不变。
 
3、三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。
 
4、立柱采用45号钢粗车,精车精磨,镀硬铬工艺,表面粗糙度,比同行业高,极大地提高了导向精度。
 
5、主机每个立柱上采用四螺母结构,上梁与工作台均提高了预紧性能,保持精度稳定性,提高了压机寿命。
 
6、在主机右侧行程开关处安有标尺,便于确定各个发讯位置。
 
二、油缸
 
1、油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。
 
2、作为重要件的主油缸缸体用整体锻件,并且进行探伤实验,保证每个缸体零缺陷。
 
3、缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺,保证缸体内壁光洁度,比同行为提高二个等级,保证了密封效果,延长了密封寿命。
 
4、主缸缸口密封采用材料,特殊结构密封,密封效果远远好于目前市场上采用的YA圈和YX圈。
 
三、液压系统
 
1、液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,减少泄漏点,响应时间快。
 
2、主泵采用恒功率高压柱塞泵,浸油立式安装,减少了噪音,吸油效果好,提高了泵的寿命。
 
3、主缸上面设有大容积的充液箱,保证快速充液,减少上压时间,增大散热面积,降低油温。
 
四、电气系统
 
1、电气箱箱体由专门的专业厂家制造,经喷涂完成,完全符合国家标准。
 
2、电气元件(没有特殊要求)均为国内优选件,质量可靠。
 
3、电气箱整体内部布线整齐,安装合理,所有均有标识和号码,清晰可辨,排列整齐。完全符合国家标准。
 
4、主控制箱与油箱一体,结构紧凑。并有可移动式操纵台。工作时必须双手按钮。提高了操作安全性。
 
五、安装调试
 
1、机器零件生产完毕后,在我厂由专业安装调试人员进行装配,厂内验收。完全符合标准后进行拆解、喷漆。
 
2、运输到贵厂我方还将派出1名技术人员免费进行指导安装、调试,进行培训。
 
六、油漆
 
1、在厂内调试合格分解后,由打磨工各单件进行二次清洗、打磨。
 
2、专业油工对所需涂漆件进行底漆、刮腻子、多次喷面漆。达到漆膜厚度均匀,表面光滑、无明显色差,外观整洁。(如用户未有特殊要求,均为出厂颜色)
 
 
产品拍摄

龙门框架式压力机车间1

龙门框架式压力机车间2

龙门框架式压力机车间3
 
 
伺服500吨龙门框架式压力机设备安装与试车:
 
1、安装:

参考地基示意图(见附图)将地基打好后,将本机放置于打好的地基上,
 
将工作台校正水平,上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线,检查正确后,即可试开机。
 
2、试车:
 
1)机器安装就位后,可将N46号液压油注入油箱中,油量应加至油标上限为好。(所需液压油用量约1000kg)
 
2)试车时,须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500);高度应大于230mm,并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意:未加垫块或未装模具时严禁试机)。
 
3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧,电器部分连接妥当;这时可试启动电动机,并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法:按下油泵启动按钮,等电机转动后,立刻停止电机转动,这时即可观察到电机的转向是否正确)。
 
4)上述工作完毕机器一切正常后,方可正式启动电机。电机启动正常运转后,应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用,正常后,即可空载试机;按“下行点动”按钮,这时油缸顶出,活动横梁下行,松手即停;按点动上行按钮,活动横梁上行。这样反复多次点动运行后,机器动作应正常,运行平稳。
注:点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。
 
5)点动一切正常后,可进行空载半自动试机,这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下,按动“工作”按钮,使油缸自动下行,压制到压力后由压力继电器发讯,主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机,直至认为设备正常,无异常现象,即可进行负载试机。
 
6)负荷试车:在空载试机动作正常后,进行负荷试机,进行负荷试机时,应从低负荷逐渐加载至满负荷(即将压力继电器调整杆调松,然后从低压逐渐加至满栽,即压力表读数为25Pa为止),当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为315kN。
 
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