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2000吨径向挤压压力机_快速挤压机

产品分类: 多功能压力机
产品简介:
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   山东威力重工机床有限王中王开奖结果生产的各种压力机产品具有铸造,加工、组装,一次性完成的能力,保证每台出厂产品的质量,拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人,可根据用户的需要,为用户设计各种压力机专用设备!王中王开奖结果产品均采用经回火固硬化处理,大大提高了设备的稳定性,耐久性,其中热销径向挤压压力机以高质量,高精度,高性价比的优势畅销国内,并受到广大客户的一致好评。
 
   山东威力重工径向挤压压力机属于多功能压力机的一种,山东威力重工定做的径向挤压压力机常见的是315吨,500吨,630吨,1000吨,2000吨,3000吨等压力机型号。在径向挤压时,金属的流动方向与凸模的运动动方向垂直。即在挤压时,金属的流动方向是离心方向。利用径向挤压的方法,可以加工具有凸缘及凸台的轴对称零件。
 
2000吨径向挤压专用四柱压力机
                                              2000吨径向挤压专用四柱压力机
 
伺服控制径向挤压压力机
                                              伺服控制径向挤压压力机

2000吨径向挤压压力机_快速挤压机结构特点:
 
主机
 
✔四柱结构,包括上梁、滑块、立柱等,上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件,经计算机优化,径向挤压压力机强度高,抗变形能力强。
 
✔工件经过回火或振动实效降低内应力,保证了压力机精度长期不变。
 
✔三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。
 
✔压力机立柱采用45号钢粗车,精车精磨,镀硬铬工艺,表面粗糙度达到Ra0.2-0.4以上,比同行业提高了1-2个等级,极大地提高了导向精度。
 
✔每个立柱上采用四螺母结构,上梁与工作台均提高了预紧性能,保持精度稳定性,提高了2000吨液压机寿命。
 
✔在压力机右侧行程开关处安有标尺,便于确定各个发讯位置。
 
油缸
 
✔油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。
 
✔作为重要件的主油缸缸体用整体锻件,并且进行探伤实验,保证每个2000吨液压机缸体零缺陷。
 
✔缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺,保证缸体内壁光洁度,为Ra0.2-0.4,比同行为提高二个等级,保证了密封效果,延长了密封寿命。
 
✔主缸缸口密封采用进口材料,特殊结构密封,密封效果远远好于目前市场上采用的YA圈和YX圈。
 
液压系统
 
✔液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,减少泄漏点,响应时间快。
 
✔主泵采用恒功率高压柱塞泵,浸油立式安装,减少了噪音,吸油效果好,提高了泵的寿命。(315吨为单泵)
 
2000吨径向挤压压力机_快速挤压机主缸上面设有大容积的充液箱,保证快速充液,减少上压时间,增大散热面积,降低油温。
 
山东威力重工径向挤压压力机
                                   山东威力重工径向挤压压力机

 
2000吨径向挤压压力机_快速挤压机使用条件:
 
1、设备工作区域温度:-10~60℃(±)
 
2、动力电源:三相四线制380V、50HZ,电压波动范围380V±10%
 
3、冷却方式:水冷装置
 
4、液压系统使用介质:46号抗磨液压

 
出货清单:
 
1、主机机身由上横梁、活动横梁、下横梁,4根立柱组成,主油缸采用单缸结构。
 
2、液压控制系统
 
3、电气控制系统
 
4、安全防护系统
 
5、备品备件:易损管路密封件一套
 
6、所提供技术王中王开奖结果
 
(1)产品使用说明书一套:包括总图、液压原理图、电气原理图、维护保养、\护保养,安全操作规程、装箱单等
 
(2)产品安装、维修、故障查找排除文字说明文件。
 
(3)基础图(合同签订后10日内提供)
 
(4)易损件清单
 
(5)电气接线图
 
 
径向挤压工艺介绍
 
2000吨径向挤压压力机_快速挤压机进行挤压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比,挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下2000吨径向挤压压力机_快速挤压机挤压成型工艺的特点有哪些:
 
一、挤压成型的分类
 
(1)正挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。
 
(2)反挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。
 
(3)复合挤压:坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。
 
(4)径向挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。
 
二、挤压成型的工艺特点
 
(1)被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
 
(2)挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
 
(3)2000吨径向挤压压力机_快速挤压机挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
 
(4)挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
 
(5)挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。
 
(6)一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。
 
二、挤压成型的优点
 
(1)提高原材料的变形能力。金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态,可以充分发挥其塑性,获得大变形量。
 
(2)制品综合质量高。2000吨径向挤压压力机_快速挤压机挤压成型可以改善原料的组织,提高其力学性能,其挤压制品在淬火时效后,纵向力学性能远高于其他方法。与轧制、锻造等方法相比,挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
 
(3)灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性,只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品,且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。
 
(4)工艺流程简单、设备少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材工艺,挤压成型具有工艺流程短等优点。


径向挤压专用压力机生产车间

压力机厂家联系方式

 

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   山东威力重工径向挤压压力机属于多功能压力机的一种,山东威力重工定做的径向挤压压力机常见的是315吨,500吨,630吨,1000吨,2000吨,3000吨等压力机型号。在径向挤压时,金属的流动方向与凸模的运动动方向垂直。即在挤压时,金属的流动方向是离心方向。利用径向挤压的方法,可以加工具有凸缘及凸台的轴对称零件。
 
2000吨径向挤压专用四柱压力机
                                              2000吨径向挤压专用四柱压力机
 
伺服控制径向挤压压力机
                                              伺服控制径向挤压压力机

2000吨径向挤压压力机_快速挤压机结构特点:
 
主机
 
✔四柱结构,包括上梁、滑块、立柱等,上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件,经计算机优化,径向挤压压力机强度高,抗变形能力强。
 
✔工件经过回火或振动实效降低内应力,保证了压力机精度长期不变。
 
✔三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。
 
✔压力机立柱采用45号钢粗车,精车精磨,镀硬铬工艺,表面粗糙度达到Ra0.2-0.4以上,比同行业提高了1-2个等级,极大地提高了导向精度。
 
✔每个立柱上采用四螺母结构,上梁与工作台均提高了预紧性能,保持精度稳定性,提高了2000吨液压机寿命。
 
✔在压力机右侧行程开关处安有标尺,便于确定各个发讯位置。
 
油缸
 
✔油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。
 
✔作为重要件的主油缸缸体用整体锻件,并且进行探伤实验,保证每个2000吨液压机缸体零缺陷。
 
✔缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺,保证缸体内壁光洁度,为Ra0.2-0.4,比同行为提高二个等级,保证了密封效果,延长了密封寿命。
 
✔主缸缸口密封采用进口材料,特殊结构密封,密封效果远远好于目前市场上采用的YA圈和YX圈。
 
液压系统
 
✔液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,减少泄漏点,响应时间快。
 
✔主泵采用恒功率高压柱塞泵,浸油立式安装,减少了噪音,吸油效果好,提高了泵的寿命。(315吨为单泵)
 
2000吨径向挤压压力机_快速挤压机主缸上面设有大容积的充液箱,保证快速充液,减少上压时间,增大散热面积,降低油温。
 
山东威力重工径向挤压压力机
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2000吨径向挤压压力机_快速挤压机使用条件:
 
1、设备工作区域温度:-10~60℃(±)
 
2、动力电源:三相四线制380V、50HZ,电压波动范围380V±10%
 
3、冷却方式:水冷装置
 
4、液压系统使用介质:46号抗磨液压

 
出货清单:
 
1、主机机身由上横梁、活动横梁、下横梁,4根立柱组成,主油缸采用单缸结构。
 
2、液压控制系统
 
3、电气控制系统
 
4、安全防护系统
 
5、备品备件:易损管路密封件一套
 
6、所提供技术王中王开奖结果
 
(1)产品使用说明书一套:包括总图、液压原理图、电气原理图、维护保养、\护保养,安全操作规程、装箱单等
 
(2)产品安装、维修、故障查找排除文字说明文件。
 
(3)基础图(合同签订后10日内提供)
 
(4)易损件清单
 
(5)电气接线图
 
 
径向挤压工艺介绍
 
2000吨径向挤压压力机_快速挤压机进行挤压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比,挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下2000吨径向挤压压力机_快速挤压机挤压成型工艺的特点有哪些:
 
一、挤压成型的分类
(1)正挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。
(2)反挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。
(3)复合挤压:坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。
(4)径向挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。
 
二、挤压成型的工艺特点
(1)被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
(2)挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
(3)2000吨径向挤压压力机_快速挤压机挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
(4)挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
(5)挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。
(6)一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。
 
二、挤压成型的优点
(1)提高原材料的变形能力。金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态,可以充分发挥其塑性,获得大变形量。
(2)制品综合质量高。2000吨径向挤压压力机_快速挤压机挤压成型可以改善原料的组织,提高其力学性能,其挤压制品在淬火时效后,纵向力学性能远高于其他方法。与轧制、锻造等方法相比,挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
(3)灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性,只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品,且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。
(4)工艺流程简单、设备少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材工艺,挤压成型具有工艺流程短等优点。

径向挤压专用压力机生产车间

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